Fabbricazione di strutture Hall/VdP con litografia ottica

Prima esposizione e sviluppo

1. tagliati substrati SiO2 (600 nm) / Si (100) 20 x 20 mm
2. scrub con acetone;
3. lavati con acetone e IPA a 80 C e ultrasuoni;
4. N2 blow dry;
5. dispense 0.5 ml di resist ma-N 1420;
6. spin @ 3000 rpm x 60 s (rampe 500 rpm/s);
7. hotplate 100 C x 2 min;
8. exposure 4.5 mW/cm2 @ 365 nm x 2.04 min (550 mJ/cm2);
9. develop ma-D 533-S x 100 s
10. DI rinse + N2 blow dry;
11. spessore effettivo resist: 1.86 um.

Metallizzazione e lift-off

1. Evaporazione termica di 5 nm di Cr (corrente 30 A)
2. Evaporazione termica 100 nm Au (corrente 130 A)
3. NMP 80 C x 3 min + ultrasuoni
4. NMP 80 C x 10 min
5. NMP 80 C x 3 min + ultrasuoni
6. DI rinse + N2 blow dry
7. IPA + N2 blow dry

Seconda esposizione e sviluppo

1. dispense 0.5 ml di resist ma-N 1420;
2. spin @ 3000 rpm x 60 s (rampe 500 rpm/s);
3. hotplate 100 C x 2 min;
4. exposure 4.5 mW/cm2 @ 365 nm x 2.04 min (550 mJ/cm2);
5. develop ma-D 533-S x 100 s
6. DI rinse + N2 blow dry;

Deposizione del materiale e lift-off

1. Deposizione 100 nm AZO 4% (campione #69, 5 mTorr, ZnO 120 W RF, Al 0.14 A, 260 V DC, rate 1.0 Å/s, process #13, film #3, 1875 Å nom);
2. Deposizione 100 nm SiO2 (90 W RF, rate 0.33 Å/s, process # 25, film # 25, 1825 Å nom).
3. misura profilometro: AZO 223 nm, Au wires 96.5 nm;
4. soak in NMP 80 °C x 10 min + 10 min ultrasuoni, rinse IPA, N2 blow dry.